製造工程
毎年製造
0
百万件の閉鎖
リードタイムの
0
% 少ない
5%-10% 削減
不良品の発生率
当社のプラスチッククロージャーの製造プロセス
原材料の選択と準備
当社は、Sinopec などの信頼できるサプライヤーからプレミアムグレードのプラスチック材料を調達しています。, 一貫性と世界標準への準拠を確保する. 特定の製造要件を満たすために材料は検査され、成形プロセスに向けて準備されており、すべて追跡可能です。.
射出成形またはブロー成形
ハイチの先進的な射出成形機と最先端のブロー成形技術を採用, 一貫したフィッティングと機能性を確保するために、原料を正確な仕様に成形します。.
冷却と硬化
成形されたキャップは温度制御システムを使用して冷却されます。, 形状を固定し、構造的完全性を強化して、キャップの耐久性と寸法精度を確保します。.
自動組立
18 自動組立機械は組立プロセスを合理化します, キャップの強度と耐久性を維持しながら効率を向上させます。, 輸送時や使用時の品質維持.
試験と検査
3 ラウンドの品質管理プロセスを通じてクロージャの品質の一貫性を検証します. 1つ目は原材料の完全な品質検査です。, 第 2 ラウンドでは、最先端の自動試験装置を利用して、すべてのクロージャーが最高の密閉性基準を満たしていることを確認します。. 半製品を1時間ごとに再検査します, 厳格な基準を遵守する, 組み立て後に最終の完全なバッチ検査を実行して、受け取った製品がお客様の高品質な期待と最終用途を満たしていることを確認します。.
包装, ストレージ, と配送
留め具はしっかりと梱包されています, ラベルを貼り、クリーンな倉庫に保管されています. ご注文が確認されたら, 安全に梱包されたクロージャを時間どおりに確実に配送します, サプライチェーンへのシームレスな統合の準備ができています.
